Als Anbieter von Kernschrockungsmaschinen mit heißem Typ habe ich aus erster Hand die entscheidende Rolle dieser Maschinen in der Foundry -Branche miterlebt. Das Verständnis der Kernkontrolle für die interne Struktur eines Kernmaschine mit heißem Typ ist für die Hersteller und das Ende von Benutzern von entscheidender Bedeutung. In diesem Blog werden wir uns tief in die wichtigsten Aspekte dieses Steuerungssystems befassen und wie sich die Gesamtleistung der Maschine auswirkt.
1. Einführung in Hot -Typ -Kernaufnahmenmaschinen
Kernaufnahmen von Heißtypen sind wesentliche Geräte im Gießereiprozess. Sie werden verwendet, um Sandkerne zu produzieren, die dann in Gussvorgängen verwendet werden, um komplexe Innenhöhlen in Metallteilen zu erzeugen. Diese Maschinen arbeiten durch Schießen einer Mischung aus Sand und Harz in einen beheizten Kernbox, in dem das Harz heilt und den Sand in die gewünschte Kernform verfestigt.
Auf dem Markt gibt es verschiedene Arten von Kernaufsehautomaten, wie dieHorizontaler SandkernschützeAnwesendHox Box Sand Core Shooter, UndKernaufnahmemaschine mit Förderband. Jeder Typ verfügt über eigene einzigartige Merkmale und Anwendungen, aber alle haben einen gemeinsamen Bedarf an präziser interner Strukturkontrolle.
2. Schlüsselkomponenten des internen Strukturkontrollsystems
2.1 Sandversandsystem
Das Sand -Fütterungssystem ist der erste Schritt im Kernaufnahmeprozess. Es ist dafür verantwortlich, die richtige Menge an Sandharzmischung an die Schießkammer zu liefern. Eine präzise Kontrolle der Sandfütterung ist unerlässlich, um eine konsistente Kernqualität zu gewährleisten. Das System besteht typischerweise aus einem Sandtrichter, einem Fütterungsmechanismus (wie einem Schraubenheiz oder einem pneumatischen Feeder) und einem Steuerventil.
Das Kontrollventil reguliert den Fluss der Sandharzmischung in die Schießkammer. Durch Einstellen der Öffnungs- und Schließzeit des Ventils können wir die Menge an Sand steuern, die in die Kammer eingespeist wird. Dies erfolgt häufig über einen programmierbaren Logik -Controller (PLC), der so programmiert werden kann, dass ein spezifisches Fütterungsmuster basierend auf den Anforderungen des erzeugten Kerns basiert.
2.2 Schießzylinder
Der Schießzylinder ist das Herzstück des Kernaufnahmeprozesses. Es erzeugt die hohe Druckluft oder Gas, die zum Schießen der Sandharzmischung in den Kernbox verwendet wird. Der Druck und die Geschwindigkeit des Schießprozesses haben erhebliche Auswirkungen auf die Qualität des Kerns.
Die Kontrolle des Schießzylinders besteht darin, den Druck und den Hub des Zylinders einzustellen. Ein Drucksensor wird normalerweise im Aufnahmesystem installiert, um den Druck zu überwachen. Die SPS kann dann den Druck basierend auf der Rückkopplung vom Sensor einstellen. Wenn der Druck beispielsweise zu niedrig ist, kann der SPS den Druck erhöhen, um sicherzustellen, dass die Sandharzmischung richtig in den Kernbox aufgenommen wird. Der Hub des Zylinders muss auch genau kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die richtige Menge an Sand in den Kernbox aufgenommen wird.
2.3 Kernkastenheizsystem
Das Kernkastenheizsystem ist dafür verantwortlich, das Harz im Sandharzgemisch zu heilen und den Sand in die gewünschte Kernform zu verfestigen. Die Temperatur des Kernkastens muss genau kontrolliert werden, um eine ordnungsgemäße Heilung zu gewährleisten.
Ein Temperatursensor ist in der Kernbox installiert, um die Temperatur zu überwachen. Das Heizsystem, das elektrisch oder gasfeuert werden kann, wird dann vom SPS basierend auf dem Rückkopplungsmittel aus dem Temperatursensor gesteuert. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, kann die SPS die Heizleistung erhöhen, um die Temperatur zu erhöhen. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann die SPS die Heizleistung reduzieren, um eine Überhärtung zu verhindern. Unterschiedliche Arten von Harzen haben unterschiedliche Anforderungen an die Härtungstemperatur, sodass das Heizsystem in der Lage sein muss, die Temperatur entsprechend dem zu verwendeten spezifischen Harz einzustellen.
2.4 Ejektionssystem
Das Ausschlägesystem wird verwendet, um den aus dem Kernbox nach dem Aufnahmen- und Härtungsprozess aus dem Kernkasten zu entfernen. Das Timing und die Kraft des Auswurfs müssen genau kontrolliert werden, um Schäden am Kern zu verhindern.
Das Ausschleudersystem besteht normalerweise aus einem Ausstoßzylinder und einer Ausschläge. Die SPS steuert den Betrieb des Ausschließzylinders und bestimmt, wann der Ausschlägeprozess gestartet werden soll und wie viel Kraft angewendet werden soll. Ein Kraftsensor kann im Ausschleudersystem installiert werden, um die angewendete Kraft zu überwachen. Wenn die Kraft zu hoch ist, kann die SPS die Kraft reduzieren, um zu verhindern, dass der Kern beschädigt wird.
3. Bedeutung einer präzisen internen Strukturkontrolle
3.1 Qualität des Kerns
Eine präzise interne Strukturkontrolle stellt sicher, dass die vom Kernaufnahmen von Hot Type erzeugten Kerne eine konsistente Qualität aufweisen. Durch die Steuerung der Sandzufuhr, des Aufnahmeprozesses, der Kernkastendemperatur und des Ausschleudeprozesses können wir sicherstellen, dass die Kerne die richtige Dichte, Form und Festigkeit haben. Dies ist entscheidend für die Leistung der Kerne im Gussprozess. Wenn der Kern beispielsweise eine ungleichmäßige Dichte aufweist, kann er im Gussteil Fehler verursachen.
3.2 Produktionseffizienz
Die genaue Kontrolle verbessert auch die Produktionseffizienz der Kernaufnahmen des Hot -Typs. Durch die Optimierung der Sandvor-, Schüsse, Heiz- und Ausschläge, können wir die Zykluszeit der Maschine verkürzen. Wenn der Aufnahmevorgang beispielsweise genau kontrolliert wird, können wir die Zeit verkürzen, die zum Schießen der Sandharzmischung in den Kernbox benötigt wird und die Anzahl der Kerne pro Stunde erhöht.
3.3 Kosteneinsparungen
Eine präzise interne Strukturkontrolle kann ebenfalls zu Kosteneinsparungen führen. Durch die Reduzierung der Anzahl der defekten Kerne können wir die Kosten für Rohstoffe und Nacharbeiten einsparen. Darüber hinaus können wir durch Verbesserung der Produktionseffizienz die Arbeitskosten pro Kern senken. Wenn die Maschine beispielsweise mehr Kerne pro Stunde produzieren kann, benötigen wir weniger Bediener, um die Maschine zu betreiben.
4. Herausforderungen bei der Kontrolle der internen Struktur
4.1 Verschleiß von Komponenten
Die Komponenten der Kernaufnahmen des heißen Typs, wie z. Dies kann die Genauigkeit der internen Strukturkontrolle beeinflussen. Wenn die Dichtungen im Schießzylinder beispielsweise getragen werden, kann dies zu einem Druckverlust führen, der den Schießvorgang beeinflusst. Regelmäßige Wartung und Austausch abgenutzter Komponenten sind erforderlich, um die fortgesetzte Genauigkeit des Steuerungssystems sicherzustellen.
4.2 Variationen der Rohstoffe
Die Eigenschaften des Sandes und des im Kernaufnahmen verwendeten Harzes können von Charge zu Charge variieren. Diese Variationen können die Sandfütterung, den Aufnahmeprozess und den Härtungsvorgang beeinflussen. Wenn der Sand beispielsweise eine andere Partikelgrößenverteilung aufweist, kann dies die Fließfähigkeit des Sandharzgemisches beeinflussen und Anpassungen am Sandvorschubsystem erfordern.
4.3 Komplexität der Kerndesigns
Mit zunehmender Nachfrage nach komplexeren Kerndesigns wird die interne Strukturkontrolle schwieriger. Komplexe Kernkonstruktionen erfordern möglicherweise eine genauere Kontrolle über die Sandfütterung, Aufnahme und Heizungsprozesse. Beispielsweise kann ein Kern mit dünnen Wänden einen genaueren Aufnahmevorgang erfordern, um sicherzustellen, dass die Sandharzmischung alle Teile des Kernboxs erreichen kann.
5. Schlussfolgerung und Aufruf zum Handeln
Zusammenfassend ist die Kernkontrolle der internen Struktur in einer Kernschaufelmaschine vom Typ Kerntyp ein komplexer, aber wesentlicher Aspekt des Gießereiprozesses. Es beinhaltet die genaue Steuerung des Sandvorschubsystems, des Aufnahmerzylinders, des Kernkastenheizsystems und des Ausschlägesystems. Die genaue Kontrolle gewährleistet die Qualität der Kerne, verbessert die Produktionseffizienz und führt zu Kosteneinsparungen.
Es gibt jedoch auch Herausforderungen bei der Kontrolle der internen Struktur, wie z. B. Verschleiß von Komponenten, Rohstoffvariationen und die Komplexität der Kernkonstruktionen. Als Anbieter von Kernmaschinen mit Hot -Typ -Typen sind wir bestrebt, unsere Kontrollsysteme kontinuierlich zu verbessern, um diese Herausforderungen zu bewältigen und unseren Kunden hohe Qualitätsmaschinen zu bieten.
Wenn Sie in der Gießereibranche sind und nach einem zuverlässigen Kernmaschine zum Kerntyp für Hot -Typen suchen, können wir Ihre spezifischen Anforderungen gerne besprechen. Unser Expertenteam kann Ihnen detaillierte Informationen zu unseren Maschinen und darüber, wie sie Ihren Anforderungen entsprechen können, zur Verfügung stellen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um eine Diskussion über Ihre Kernproduktionsanforderungen zu beginnen.
Referenzen
- "Foundry Technology Handbook", John Wiley & Sons
- "Kernherstellung in der Gießereiindustrie", Industrial Press Inc.
- "Automatisierung in Gießereiprozessen", CRC Press