Die im Sandguss verwendete Form besteht im Allgemeinen aus einer äußeren Sandform und einem Kern ., um die Oberflächenqualität von Gussteilen zu verbessern, wird häufig eine Farbschicht auf die Oberfläche der Sandform und der Kern angewendet. und verschiedene Additive werden hinzugefügt, um die Anwendung . zu erleichtern
1. Rohstoffe und -techniken des Sandgusss
Die grundlegenden Rohstoffe für die Herstellung von Sandformen sind Foundry -Sand und Formsandbindemittel . Der am häufigsten verwendete Gießereisand ist silicous Sand . Wenn die Hochtemperaturleistung von Siliciumdioxidsand die Anforderungen nicht erfüllen kann, kann spezielle Sande wie Zirkonsand, Chromitsand und Cors -Sand, und es schämen. Handhabung, Form und Gießen aus flüssigem Metall, ein Formbindebindemittel, wird im Allgemeinen zum Gießen zugegeben, um die losen Sandpartikel in Formtsand zu verbinden. . Die am häufigsten verwendeten Formbindungsbindemittel sind Ton, und verschiedene Trocknöle oder semi-trocknende Öle, Wassersolule-Silikate oder Phosphate, und verschiedene synthetische Ressins können auch verwendet werden. Das im Sandguss verwendet wird in drei Arten unterteilt: Tonformform, Ton -Trockenformform und chemisch verhärtete Sandform gemäß dem im Formsand verwendeten Bindemittel und der Art, seine Festigkeit zu bauen .}}}}}}}}
2. Ton nasser Sandform
Ton und eine angemessene Menge Wasser werden als Hauptbinder des Formsandes verwendet, und die Sandform wird direkt gebildet und in den nassen Zustand gegossen, nachdem er hergestellt wurde. Und nachdem sie in eine Sandform geschlagen wurde, kann es die Anforderungen an das Formen und Gießen . erfüllen. Daher ist die Menge an Ton und Feuchtigkeit im Formtsand sehr wichtige Prozessfaktoren .
Die Vorteile von Tongrüns Sandguss sind:
2 . 11 Ton ist reich an Ressourcen und billig.
2 . 12 Der größte Teil des verwendeten viskosen grünen Sandes kann nach der ordnungsgemäßen Sandbehandlung recycelt werden.
2 . 13 Der Zyklus der Herstellung der Form ist kurz und die Effizienz hoch.
2 . 14 Der gemischte Formsand kann für lange Zeit verwendet werden.
2 . 15 Nachdem der Sandform geschlagen wurde, kann es immer noch eine kleine Menge Verformung ohne Beschädigung tolerieren, was für die Ausarbeitung und das Kernabbau sehr vorteilhaft ist.
Schwäche ist:
2 . 21 Beim Mischen von Sand müssen die viskose Paste auf der Oberfläche von Sandkörnern beschichtet werden, und es ist erforderlich, Hochleistungssand-Mischungsausrüstung mit Kneteneffekt zu verwenden. Andernfalls ist es unmöglich, Formtand mit guter Qualität zu erhalten.
2 . 22 Da der Formsand nach dem Mischen eine ziemlich hohe Festigkeit hat, ist der Formsand während des Formens nicht leicht zu fließen, und es ist schwierig zu springen . Es ist mühsam und erfordert bestimmte Fähigkeiten, wenn sie von Hand geformt werden.
2 . 23 Die Steifheit der Form ist nicht hoch und die dimensionale Genauigkeit des Gießens ist schlecht.
2 . 24 Gussteile sind anfällig für Defekte wie Sandspülung, Sandeinschluss und Poren.
3. In den letzten Jahren hat die Bestech-Maschinen hauptsächlich mit den Eigenschaften des grünen Sandmischens . effizienter Rotor-Sandmixer die Qualität des grünen Sandsands . Der neue High-Power-Sandmixer, das die Qualität des neuen High-Power-Sandmixers erheblich verbessern kann, hauptsächlich nach den Eigenschaften des grünen Sandmixers hergestellt.
Machen Sie den Sandmischungsarbeiten hocheffizienz und hohe Qualität . Das Erscheinungsbild der Schockverfassungsformmaschine, die hauptsächlich auf der Stoßverdichtung basiert, hat die Kompaktheit und Gleichmäßigkeit der Gussform erheblich verbessert. Hochdruckformungsmaschine zur Herstellung einer klebrigen grünen Sandform kann nicht nur die dimensionale Genauigkeit des Gießens verbessern, die Oberflächenqualität verbessert, sondern auch die Wirkung der Verfassung der Form verkürzen und den Zyklus verkürzen und die Hochgeschwindigkeit und Automatisierung in der gesamten Form des Formularschocks, die durch den Schaltdruck und die Form des Formens verwendet werden, durch die Mischung durch die Form von Gas-Schockdruck mit einem Sechs-Schockdruck realisieren. Sofort anwenden Sie einen Druck von 0 . 5 MPA . Diese Fortschritte sind wichtige Bedingungen für das Green -Sand -Casting von Tongrüns, um sich an die modernen industriellen Anforderungen anzupassen.
4. chemischer Härtungssandform
Der für diese Art von Sand verwendete Formsand wird als chemisch verhärteter Sand (Furanharzsand/Phenolharzsand) bezeichnet.
Die am häufigsten verwendeten Materialien sind verschiedene synthetische Harze und Wasserglas.
4 . 1 Selbstverhärtung: Sowohl der Bindemittel als auch der Hardener werden während der Sandmischung hinzugefügt (unter Verwendung eines Harzsandmixers) . Nachdem der Sandform oder der Kern hergestellt wurde, wird der Bindemittel durch die Wirkung des Härtens geleitet.
Lassen Sie den Sandform oder der Kern selbst härten {. Die No-Bake-Methode wird hauptsächlich für die Modellierung verwendet, aber es wird auch zur Herstellung größerer Kerne oder Kerne mit kleinen Produktionsstapeln verwendet {{}}}
4.2 Aerosol hardening: Add binder and other adjuncts when mixing sand, without adding hardener first. After molding or core making, blow in the gaseous hardener and blow the liquid hardener atomized in the gaseous carrier to disperse it in the sand mold or core, resulting in the hardening of the sand mold. Aerosol hardening is mainly Wird für die Kernherstellung und manchmal für kleine Sandformen verwendet.
4 . 3 Wärmehärten; Fügen Sie Bindemittel und latentes Härter hinzu, die beim Mischen von Sand nicht bei Raumtemperatur funktionieren, nachdem der Sandform oder der Kern erwärmt wurde, und der latente Hardensaner reagiert mit einigen Komponenten im Bindemittel, um einen wirksamen Härtungsmittel zu erzeugen, der die Binderhärtung härten kann. dünne Sandformen.
5. Die Eigenschaften des chemischen Härtungssandgussprozesses sind:
5 . 1 Die Stärke der chemisch verhärteten Sandform ist viel höher als der der Tonsandform, und nachdem die Sandform zu einer ziemlich hohen Festigkeit verhärt wurde, wird der Film freigegeben und muss nicht repariert werden. Casting hat eine hohe dimensionale Genauigkeit.
5 . 2 Weil die Viskosität des verwendeten Bindemittels und des Härtungsmittels nicht hoch ist, es einfach mit dem Sand mischen, die Sandmischungsausrüstung in der Struktur, die Leistung von geringer Leistung und die Produktivität mit hoher Produktivität ist, und der Sandverarbeitungsteil kann vereinfacht werden.
5 . 3 Der gemischte Formsand hat vor dem Aushärten eine gute Fließfähigkeit, und der Formsand ist beim Formteil leicht zu schlagen, sodass eine große und komplizierte Formmaschine nicht erforderlich ist.
5 . 4 Bei der Modellierung mit chemisch verhärtetem Sand können Materialien wie Holz, Kunststoff und Metall gemäß den Produktionsanforderungen ausgewählt werden.
5 . 5 Der Bindemittelgehalt in chemisch verhärtetem Sand ist viel niedriger als der von Tonsand, und es gibt kein pudriges Hilfsmaterial . Zum Beispiel, wenn der ursprüngliche Sand mit der gleichen Körnung verwendet wird, ist die Lücke zwischen Sandkörnern viel größer als der Sand. Der Kern sollte mit hochwertiger Farbe beschichtet werden.
5.6 Bindung mit Wasserglas
Der chemische Härtungssand des Wirkstoffs ist kostspielig, und die Arbeitsumgebung ist geruchlos in der Verwendung .. Der Formsand ist jedoch nicht leicht zu zerfallen, nachdem das Metall in die Form gegossen wurde. Der gebrauchte alte Sand kann nicht direkt recycelt werden und muss regeneriert werden, und die Regeneration von Natriumsilikatsand ist schwieriger .
5 . 7 Die Kosten für chemisch gehärteten Sand mit Harz als Bindemittel sind hoch, aber das Guss ist leicht vom Formsand nach dem Gießen zu trennen, die Arbeitsbelastung der Gussreinigung wird reduziert und der größte Teil des gebrauchten Sandes kann recycelt und wiederverwendet werden.
6. Core
Um die Qualität der Gussteile zu gewährleisten, sind die im Sandguss verwendeten Kerne im Allgemeinen trockene Kerne . Nach den verschiedenen im Kern verwendeten Bindemittel sind der Kern in Tonsandkern, Ölsandkern und Harzsandkern .} Tonsandkerne Einfache Kerne aus dem Schlossand, Semi-.}}}}}}}}} asten öl öl öl öl öl öl öls kern, kerns kern, kerns sem. verwendet . Ölviskosität gemischter Kernsandstrom Es hat eine gute Leistung und ist leicht zu straffen, wenn Kerne . hergestellt werden. Die Kernmethode besteht darin, dass der Kern während des Demoldings, Handlings und Backens leicht deformiert wird, was zu einer Verringerung der dimensionalen Genauigkeit des Gießens, einer langen Backzeit und einem hohen Energieverbrauch . führt
7. Harzsandkern
Verschiedene Kerne aus Harzsand . Der Kern wird in der Kernbox gehärtet und dann herausgenommen, um die richtige Form und Größe des Kerns . gemäß verschiedenen Härtungsmethoden zu gewährleisten, ist die Herstellung von Harzsandkernen im Allgemeinen in zwei Methoden unterteilt: Hot Core -Kern -Kernherstellung und kaltes Kernbox -Kernherstellung {{}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
7.1 Kernherstellung nach Hot -Box -Methode:
Furan resin is usually used as core sand binder, and latent hardener (such as ammonium chloride) is also added. When making the core, keep the core box at 200~300℃. After the core sand is injected into the core box, the cymbal chloride reacts with the formaldehyde in the resin at a higher temperature to generate acid, so that the core hardens schnell . Es dauert ungefähr 10 bis 100 Sekunden, um die Demoldstärke zu erstellen.
7.2 Kernherstellung nach Cold Box -Methode:
Verwenden Sie Urethanharz als Kernsandbindemittel . Wenn der Kern nach dieser Methode hergestellt wird, wird der Kernbox nicht erhitzt und der Kern kann durch Blasen von Amindampf für einige Sekunden gehärtet werden Durch das Blasen von Schwefeldioxid . unterscheidet sich der Härtungsmechanismus vollständig von der Urethan -Kaltkastenmethode, aber die Prozesseigenschaften wie schnelles Härten und hohe Kernfestigkeit sind ungefähr die gleiche wie die Urethan -Kaltbox -Methode .
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