Im Folgenden finden Sie die Betriebsverfahren und Anweisungen von Bestech und die Gießerei als Referenz ..
1. No-Bake-Harz-Sandmodellierungsprozessregeln
1.1 Der Anteil und die Leistung von Formsand
1,2 Kontinuierlicher Sandmixer -Sandverhältnis: 100% alter Sand + Curing Agent 0.55-0.65% + harz 1.1-1.2%
1.3 Das Sandverhältnis des Rollensandmischeres: neuer Sand 100% + Curing Agent 0.55-0.65% + Harz 1.2-1.3%
1.4 Sandleistung des kontinuierlichen Sandmixers: Die angemessene Festigkeit des Formsands ist 6-8 kg
1 . 5 Sandleistung des Rollensandmixers: Die Festigkeit des Formsandes ist 7-2 ㎏.
1.6 andere Anforderungen
1.61 Der Feuchtigkeitsgehalt von neuem Sand sollte weniger oder gleich 0,25% betragen
1.62 Der Schlammgehalt von Formsand sollte weniger oder gleich 1% betragen
1,63 Sandtemperatur im Winter weniger als 20 Grad; Sandtemperatur im Sommer weniger als bis zu 40 Grad
1.64 Die Menge des hinzugefügten Harz- und Härtungsmittels sollte alle 2 bis 3 Tage überprüft werden
2. Vorbereitung
Der Bediener schaut zuerst aus und ob die Arbeitsfläche des Kernboxs flach und glatt ist, ob Schäden, unabhängig davon, ob es fehlende Stück, Fabrikmarke und Wärmefehle gibt, ob der Positionierungsstift fehlt, fest, steigende Riser, ob das kalte Eisen vollständig ist, usw. Produktion . Die Wärmezahl wird jede Wärme . geändert
Der Bediener muss das Muster und das Kernbox vor dem Modellierungsarbeiten besprühen und demoldet. .
Sprühen mit Luftquelle oder Bürsten mit einem Bürsten, das Freisetzungsmittel sollte gleichmäßig angewendet werden, und es sollte keine schwerwiegende Release -Agent -Akkumulation bestehen, und der Modellierungsvorgang kann durchgeführt werden, nachdem der Freisetzungsmittel im Grunde genommen trocken ist .
Der Bediener oder Wartungsarbeiter inspiziert den kontinuierlichen Sandmixer und prüft hauptsächlich, ob sich in dem Sandbehälter Sand befindet, ob das Harz und das Aushärtungsmittel ausreichen, ob elektrische, gas und mechanische Teile des Geräts intakt sind ., wenn sie die Anforderungen nicht erfüllen, sie müssen das integrierte Grid .} {{{{{{{{}}} reparieren}}}}}}}}}
3. Modellierungsoperation
3 . 1 Legen Sie die Schachtel: Der Bediener, der die Sandkiste auf der Formplatte hebt, achten Sie darauf, ob die Richtung der runden und quadratischen Buchsen der Sandkiste korrekt ist, und ob die Sandbox -Buchse vollständig sind, und arrangieren Sie die Inspektion nach Personal, um runde und quadratische Buchsen zu verhindern. Es darf kein geschmolzenes Eisen am Mund der Box . geben, wenn eine Mühle vor dem Gebrauch eine Mühle verwenden muss. Die Sandkiste sollte an Ort und Stelle platziert und mit der Oberfläche der Vorlage kombiniert werden.
3.2 Preparation: The operator puts the pouring riser, cold iron, core iron, live block, etc. in the correct position of the shape and core box. Remove the sticky sand on the pouring riser rod and check whether the positioning part of the pouring riser rod is qualified. Check whether the surface of the cold iron is severely Verwenden Sie bei Bedarf ., verwenden Sie das kalte Eisen nach dem Schusssprengen.
3 . 3 Sandfüllung: Der Bediener startet den kontinuierlichen Sandmixer, und der anfängliche Formsand sollte auf den Boden platziert werden und nicht in die Sandkiste und die Kernbox (das Setzen des Setzens dieses Teils des Sandes), der nicht verfestigt wird), und der Bediener sollte während des Betriebsbetriebs den Operator mit dem Operator mit dem Operator mit dem Operator. Kompakten Sie den Sand in der Sandkiste und in der Kernbox, und es sollte kein ernstes loses Sandphänomen . geben, wenn die Sandkasten und die Kernbox mit Sand gefüllt sind. Verwenden Sie einen Schaber, um den Sand zu glätten ..
3 . 4 sandpierischer Luftauge: Wenn die obere Kiste zum Luftauge verwendet wird, verwenden Sie ein φ {3-5 mm rundes Luftaugenadel, um das Luftauge zu durchbohren. MM . Verwenden Sie im Kernkopfteil des Musters eine φ 8-12 mm Luftaugennadel, um die Oberfläche des Kernkopfes für den Sandkern zu durchbohren. Gleich wie die obere Box, und die Tiefe des Luftauges sollte in einem Abstand von 50-70 mm von der Oberfläche des Musters . kontrolliert werden, achten Sie auf die Tiefe, um die Arbeitsfläche des Aussehens nicht zu durchbohren, um zu vermeiden, dass Gussfehler wie Heißmetall ausgeführt und auf das Boden sinken.
3 . 5 Nehmen Sie den gießenden Steiger und den Live -Block heraus: Wenn der Formsand im Grunde genommen verfestigt wird, nehmen Sie den gießenden Riser und den lebenden Block heraus.
3.6 Entleeren des Sandmixers: Am Ende jeder Sandmischung sollte der Bediener den Sandmixer leeren, andernfalls wird der Formsand im Sandmixer verfestigt, und die Maschine kann nicht gestartet werden, wenn die Maschine das nächste Mal eingeschaltet wird und den Sandmixer fehlfest . .}}
3 . 7 beim Schleifen des Kerns von Hand, achten Sie darauf, dass Sie mit einem Holzhammer nicht heftig auf die Kante des Kernboxs schlagen, um Schäden an der Kernbox . Achten Sie darauf, dass Sie den zweiten Tag nicht den Schaltkarton für den Schaltkarton nicht erzwingen. Schimmel- und Kernbox . Die Sandformen und Kerne sollten stetig platziert werden, und die oberen und unteren Sandformen sollten mit Holzbrettern oder anderen Dingen gestapelt werden . Wenn der Sandform den Sandverlust oder andere Defekte aufweist, sollte es so viel repariert werden. wird fallen gelassen, verwenden Sie die richtige Buchse, um sie an Ort und Stelle zu platzieren.
3 . 8 Zubereitung für die nächste Arbeitsrunde: Reinigen Sie die schwimmenden Sand- und Sandblöcke auf der Musterplatte, der Form und der Kernbox, prüfen Sie, ob der bewegliche Block, die Schimmel- und die Kernbox korrekt und an Ort und Stelle sind.
4. organisieren die Szene
4 . 1 Öffnen Sie und reinigen Sie den Sandmixer, wenn Sie aus der Arbeit sind, insbesondere das Mischstück und den angesammelten Sand auf der Mischmaschine und beschichten Sie es mit einem Release -Agenten.
4 . 2 Setzen Sie die Werkzeuge und losen Teile gemäß den Vorschriften der festen Bewirtschaftung, säubern Sie den Standort für sanitäre Einrichtungen und transportieren Sie den Abfallsand an den angegebenen Ort.
5. No-Bake-Harz-Sandpackungsprozessregeln
5.1 Leistungsanforderungen von Alkoholbeschichtungen:
5.2 Die Dichte der Beschichtung muss 1.18-1.25 g/cm3 sein
5.3 Farbe der Farbe größer oder gleich 85-90%
5.4 Die bedingte Viskosität der Beschichtung lautet {6-12 s
6. den Sandkern und den Sandform trimmen
6.1 Die Übertragung von Sandkernen, das Kombinationspersonal verwendet spezielle Arbeitswerkzeuge, um die Sandkerne aus dem Kernlagerbereich in den Kombinationsbereich zu übertragen
6 . 2 Nach den spezifischen Anforderungen jedes Gusssandkerns überprüfen Sie die Qualität des Sandkerns, schneiden Sie den qualifizierten und intakten Sandkern, entfernen Sie den scharfen Sand des Sandkerns und reparieren Sie den zerbrochenen Teil des Sandkerns mit einem speziellen Reparaturpaste. Verwenden Sie Harzsand, um die Bereiche zu reparieren, in denen der Riss groß ist, und die Arbeiten des Sandkerns haben die Arbeiten des Sandkerns nicht mit dem Sandkern mit dem Werk des Sandkerns mit dem Werk des Sandkerns. Die Arbeiten des Sandkerns mit dem Werk des Sandkerns. Eisen.
6 . 3 Der geschnittene Sandkern muss bei Bedarf ordentlich entlassen werden.
7. Pinsel
7 . 1 Verwenden Sie Farbtypen wie von Technikern wie Zirkonpulverfarbe oder Verbundfarbe.
7 . 2 Die Beschichtungsoberfläche ist glatt, ohne offensichtliche Bürstenspuren, klare Kanten und Ecken und ohne Staubleckage (insbesondere der Nabel, Rippen und tote Ecken).
7 . 3 Die Dicke der Beschichtung sollte 0 . 5 ~ 1mm betragen, und die sandadhäsiven Teile sollten mindestens zweimal gestrichen werden. Das Gießen- und Riser -System sollte mit der gleichen Farbe wie anderen Arbeitsoberflächen der Sandform gestrichen werden, ohne zu fehlen.
After the sand core and sand mold after the coating are placed in a stable position, immediately ignite the coating. When igniting the coating, pay attention to safe operations and do not cause a fire, especially in the summer season. coating. Then check the working surface of the sand core and sand mold for paint accumulation and flow coating failure. If scraping and repairing are Erforderlich, die Farbe sollte zündeten, wenn die Farbe . repariert wird
8. Kerneinstellungsprozess
8 . 1 Der Bediener überprüft die Qualität des Sandkerns und der Sandform, bevor der Kern . Die Inspektionselemente einstellen, umfassen die Qualität der Beschichtung, die Qualität des gießenden Risers, das Luftloch, die Position des lebenden Blocks und ob es ernsthaften losen Sand gibt.
8.2 Remove the accumulated paint on the core head of the sand core. Do not grind the core head of the lower box sand core. The sand core of the upper box can be slightly grind. The amount of sanding should be 1.5-2mm. When setting the core, keep the sand core Level . Es sollte keine hervorstehenden Sand- und Sandblöcke auf dem Kernkopf des Sandformes geben, um zu verhindern, dass der Sandkern aufsteigt und ungleichmäßig . Aufmerksamkeit auf die Wandstärke des Sanddicks des Sandgusses achten und mit einer Pallet. Wenn nötig .}}}}}}}}} Die Schachtel, die nach dem. Die Schachtel.
9. Box Schließvorgang
Vor dem Schließen der Schachtel sollte eine spezielle Person die Sandformen überprüfen, hauptsächlich, um zu überprüfen, ob Sandlöcher, mangelnde Sandkerne und Sandkernpositionen in den Sandformen . nach der Qualifizierung φ {4-6 mm MM -Box -Dichtungsschlammstift, um die Box .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Die Schlamm -Schlamm -Stick zu verwenden, sollte zu in der Nähe des Glockens sind. Boxen müssen nicht versiegelt werden .
Überprüfen Sie beim Schließen des Feldes, ob die Sandkastenauskleidung vollständig ist und korrekt ist. Schließen Sie die Box und schlagen Sie die Box ohne den Box Schließstift . und setzen Sie den Gate -Ring -Sandkern und der Gate -Ring -Sandkern darf nicht wiederverwendet werden .
Nachdem die Schachtel geschlossen ist, muss eine besondere Person vorhanden sein, um . zu inspizieren. ob der gießende Riser ungehindert ist; ob es einen Teil gibt, der nicht gemalt wurde; ob die Box falsch ist; Ob die Gate -Ringposition korrekt ist, usw. .
Nachdem die Kästchen geschlossen wurden, muss der Shift Leader Statistiken zur Produktionsmenge und -vielfalt des Schichts vorstellen und die Produktionsbericht- und Produktionszeichen {.. Das Produktionsetikett umfasst die Sorte, Menge und die Gussbezeichnung .}
10. organisieren Sie die Produktionsstelle
Der Teamleiter organisiert die Mitglieder, um die Website vor der Arbeit zu reinigen, und die Produktionsinstrumente müssen nach Verwaltungsvorschriften stabil platziert werden. Der Abfallsand wird nicht übersät.
11. Modellierungsanweisungen
11.1 Vorbereitung vor der Produktion
11 . 2 Der Bediener liest die Anforderungen "Casting Process Card" usw. . und beherrscht die Prozessvorschriften und -anforderungen.
11 . 3 Bereiten Sie die Betriebswerkzeuge vor: Sandstock, Gasaugenstock, Steiger, Keramikläufer, Schlackenbeutel, kaltes Eisen usw.
11 . 4 Halten Sie die Modellierung der unteren Platte und reinigen Sie die Trümmer auf der Modellierung der Bodenplatte, bevor Sie die Holzform platzieren.
11 . 5 Überprüfen Sie die geometrische Form der Holzform, die Marke des lebenden Blocks und die Positionierung des gießenden Steigers und fragen Sie den Techniker, ob es unklar ist.
11 . 6 Überprüfen Sie den Zustand des Hebungsgeräts und des Spreizers der Sandkasten, der Vorlage und des Holzschimmeles, um den sicheren Hebebetrieb zu gewährleisten.
12. Sandformherstellung
12 . 1 Form der Schablone Legen Sie die Sandkasten gemäß der Positionierungsnut ein, um sicherzustellen, dass die Ohren der Box ausgerichtet sind, um die Box zu erleichtern; Bestimmen Sie die Position der Sandkiste gemäß der Struktur der Holzvorlage . Wenn mehr als zwei Sandkästen halbförmig sind, müssen die Schrauben zwischen den Sandkästen geklemmt werden.
12 . 2 platzieren Sie das Gossensystem (Keramikläufer), Steiger- und Gasauge (Auslassseil usw. {.) gemäß den Prozessvorschriften . Wenn Graphit gekühlte Eisen platziert werden, sollten Graphitblocks mit einer Dicke und vollständigen Kanten entsprechen. Dass das Graphit gekühlte Bügeleisen 10-20 mm von der Kante der gekühlten Oberfläche entfernt sein sollte.
12 . 3 Verwenden Sie beim Modellieren von Quicksand jederzeit einen Sandstock oder die Hand, um sie zu füllen und zu kompakte . -Te -Ecken unter dem lebenden Material und das gießende Steigungssystem sollte einzeln gefüllt werden, um die Kompaktheit des Formsandes zu gewährleisten.
12 . 4 Nachdem die Sandkiste mit Formschand gefüllt ist, kratzen Sie ihn mit einem Schaber (die untere Box muss nicht gefüllt werden, wenn die Menge an Sand groß ist), und stechen Sie das Luftloch in der Schachtel ordnungsgemäß durch, um sicherzustellen, dass die Luft nicht blockiert ist und nicht aussieht oder entkommt.
12 . 5 Nachdem die Sandform verhärtet ist, wird die Form entfernt . Wenn Sie das Holz aus der Form klopfen müssen, müssen Sie eine Holzplanke verwenden, um es zu padieren, und Sie sollten das Muster nicht direkt klopfen .
12 . 6 Reinigen Sie das Erscheinungsbild nach dem Ziehen der Form sorgfältig und passen Sie das Material nach den "Markierungen" des lebenden Blocks ein und stellen Sie fest, dass der beschädigte Teil der Holzform mit weißem Latex geklebt ist oder auf den Techniker zur Reparatur angewendet wird.
12 . 7 für die allgemeine Schädigung der Sandform verwenden Sie Harzsand, um das Teil nach Einfügen des Nagels zu reparieren, oder verwenden Sie die Klebstoffpaste, um ihn zu reparieren. Der leichte Schaden wird mit Lackpaste . repariert, die die Unebenheit der Sandform und die Sandspaltung durch die Grenzfläche des lebenden Materials und die Lücken mahlen.
12 . 8 muss sicherstellen, dass die Casting -Nummer (Firmenlogo) klar, genau und vollständig ist.
12 . 9 Reinigen Sie den schwimmenden Sand in der Sandform mit einer Bürste oder einer Druckluft.
13. Farbbeschichtung
13 . 1 Verwenden Sie Farbtypen wie von Technikern wie Zirkonpulverfarbe oder Verbundfarbe.
13 . 2 Die Oberfläche der Beschichtung ist glatt, ohne offensichtliche Bürstenspuren, klare Kanten und Ecken und ohne Staubleck (insbesondere der Nabel, Rippen und tote Ecken).
13 . 3 Die Dicke der Beschichtung sollte 0 . 5 ~ 1mm betragen, und die sandadhäsiven Teile sollten mindestens zweimal gestrichen werden. Das Gießen- und Riser -System sollte mit der gleichen Farbe wie anderen Arbeitsoberflächen der Sandform gestrichen werden, ohne zu fehlen.
13 . 4 Zündung und trocknen, prüfen Sie die fehlende Farbe und geben Sie sie neu und entzünden Sie sie dann.
13 . 5 Entfernen Sie die Farbvorkommen, um sicherzustellen, dass die Sandformen flach, scharf und in Größe und Form korrekt sind.
14. prüfen
14 . 1 Die Form und Größe der Form, die Platzierung des kalten Eisen, das Luftloch, die Oberflächenqualität, die Anzahl des Gießens, die Form und Größe des Guss -Steigungssystems usw. . Gemäß dem Prozesszeichnung, dem Prozesskarten, dem Spezialarbeitsanweisungsanweisung, dem speziellen Arbeitsanweis, {.}} und dem Kunden -Feedback -Fragestellungsformular (Details Siehe ") und dem Customer -Feedback -Fragesformular (Details Siehe"), siehe ") Modellierungsprozess (Detail" -Sehe ") -Schulinierungsprozess (Detail" Modellierungsprozess ") und das Feedback -Feedback -Fragesformular (Detail -Sehen" -Kundenprozess. usw. . zur Inspektion (Selbstinspektion) und Verarbeitung.
14 . 2 Nach einem anderen Mitglied des Teams haben die Inspektion (gegenseitige Inspektion) Wie im vorherigen Absatz beschrieben, der Bildhauer die Box mit Kreide markiert.
14 . 3 Der Molder gilt für die Inspektion und Zeichen auf der "Casting -Verarbeitungs -Routenliste".
14 . 4 Inspektoren führen Inspektionen (besondere Inspektionen) und markieren "o", wenn sie qualifiziert sind, und markieren "n", wenn sie nicht qualifiziert sind.
14 . 5 für die qualifizierten Sandformen, die repariert werden können, gilt der Molder für die Reparatur für den Techniker und nach Genehmigung, Reparatur und erneutem Inspektive.
14 . 6 Die vom Inspektor während der Patrouilleninspektion gefundenen nicht qualifizierten Produkte sind zeitlich identifiziert und gemäß den relevanten Verfahren behandelt.
15. Kernarbeitsanweisungen
15.1 Vorbereitung vor der Produktion
15 . 2 Der Bediener liest die Anforderungen "Casting Process Card" oder "Special Work Instruction" usw. . und beherrscht die Prozessvorschriften und -anforderungen.
15 . 2 Bereiten Sie die Betriebswerkzeuge vor: Sandstock, Augenstock (Nylonluftkanal), Schaber, Kernknochen, Nase usw.
15 . 4 Überprüfen Sie die Positionierung des Kernkastenrahmens, die "Markierungen" zwischen der unteren Platte und dem Füllstoff, und wenn Sie unklar sind, fragen Sie den Techniker rechtzeitig.
15 . 5 Entfernen Sie die Trümmer in der Kernbox und klemmen Sie die Kernbox fest.
15 . 6 Überprüfen Sie die Kernplatine, den Kernkasten -Spreader usw. ., um sicherzustellen, dass sich der sichere Hebebetrieb sicherstellt.
16. Machen Sie Sandkern
16 . 1 Die Kernbox wird auf einer Eisenplatte oder einem flachen Boden gelegt.
16 . 2 beim Gießen von No-Bake-Harzsand in den Kernbox mit einer Sandstange oder Hand, um die toten Ecken vollständig festzuziehen und zu füllen, und unter dem lebenden Material, um die Kompaktheit des Sandkerns zu gewährleisten.
16 . 3 Die Art, Größe und Position von Kernknochen und Kernnase sind angemessen und können die Sicherheit des Sandkernhebens . Der Kernknochen sollte größer als 20 mm von der Kernoberfläche von der Kernoberfläche sein.
16 . 4 Die Größe, Position und Richtung der Luftpassage (Auge) sind korrekt, und die Oberfläche aus dem Kern sollte größer als 20 mm . -Messungen sein, um sicherzustellen, dass der Gas im Sandkern beim Gießen schnell schnell entlassen werden kann, sodass übermäßiges Gasdruck im Kern die Gäste des Sandkerns und das Zeugen des Sandkerns und das Zeugen des Sandkerns und das Zeugen des Sandkerns und das Zeugen des Sandkerns und das Zeugen des Sandkerns und das Zeugen des Sandkerns und das Zeugen des Sandkerns und das Zeugen des Sandkerns und das Zeugen des Sandkerns können.
16 . 5 kratzen und kompakt die sandgefüllte Oberfläche mit einem Sandkratzer . Wenn die Luftrichtung erschöpft ist, sollte das Auge durchbohrt werden.
16 . 6 Die Kernbox kann erst angehoben und entfernt werden, nachdem der Sandkern verhärtet ist. . Holzhämmer und Probenahmschrauben (Bolzen) sollten verwendet werden, wenn die Form nicht direkt mit dem Kernmaterial das Kernmaterial zeichnen.
16 . 7 Reinigen Sie den Sand auf der Oberfläche des Holzes und passen Sie das Material nach den "Marks" . ein, wenn sich das Kernboxmaterial als beschädigt befindet, ihn mit weißem Latex kleben oder an einen Techniker zur Reparatur auftragen.
16 . 8 Der allgemeine Schaden des Sandkerns kann durch Einfügen von Nägeln repariert und dann mit Harzsand repariert oder mit einem Klebstoff abgeklebt; Leichte Schäden sollten mit Lackpaste repariert werden.
16 . 9 Reparieren Sie die Sandkerne, die Dislokation von Rippen, ungleichmäßige Oberflächen und Sandspalten, die durch die Füllstoffschnittstelle gebildet werden, und graben Sie die Kernnase aus und mahlen Sie das Filet -Filet gemäß den Vorgangsanforderungen.
16 . 10 Die Casting -Nummer (Firmenlogo) muss klar, genau und vollständig sein.
16 . 11 Verwenden Sie einen Pinsel oder eine Druckluft, um den schwimmenden Sand am Sandkern zu reinigen.
17. Verwendung und Wartung von Holzformen
"Holzformwartungs- und -management -Vorschriften" sollte implementiert werden {.
Der Betreiber sollte die Holzform und das Arbeitsumfeld rechtzeitig aufräumen, um das Arbeitsumfeld zivilisiert und sauber zu halten
Kämpfe mit niedriger Sandleistungseffizienz?
Mit 30 Jahren vonKeine BacksandformlinieErfahrung,
Wir bieten effiziente Lösungen, um die Produktivität zu steigern, die Kosten zu senken.
und maximieren Sie Ihre Vorteile!
Telefonnummer (WhatsApp)
+8618765972210
cassie@besttechmachinery.com
