Die Stahlaufschlag -Füllschalenformlinie ist ein spezifischer Art von Schalenformprozess, bei dem Stahlaufnahme als Hintergrundmaterial zur Stützung der dünnen, spröden Schalenform während des Gießens enthält. Dieser Ansatz verbessert die strukturelle Integrität der Form und ermöglicht es ihm, den Drücken und Spannungen von geschmolzenem Metall zu standhalten, das ohne Verformung oder Risse gegossen wird.
Beschreibung der Schalenformgusslinie
Die Schalenformlinie wurde für die kontinuierliche Produktion von Schalenformprozessen mit der Anordnung einer kontinuierlichen Linie oder einer offenen Linie entwickelt. Die gesamte Linie ist mit einem unteren Sandfüll- und Rütteltisch, einer Kernsetzstation, einer oberen Sandfüll- und Rüttelstation, einer Gießstation und einer Kühlung ausgestattet und Kolbenwendevorrichtung; sowie das Sandaufbereitungssystem, harzbeschichtetes Sandrückgewinnungssystem.
Der Stahlkugelfüllprozess ist ein Prozess, bei dem der Kern in den Kolben gegeben und mit Stahlkugeln gefüllt wird, um den Kern zu verstärken. Nach dem Gießen werden die Gussteile durch Stahlkugeln abgekühlt. Die Abkühlgeschwindigkeit ist schneller und der Prozess hat eine bessere Entlüftung .Das Stahlschrot kann recycelt und wiederverwendet werden. Im Vergleich zum normalen Sandgussverfahren bietet das Schalenformverfahren die Vorteile einer geringeren Investition, einer kompakten Flächenbelegung, einer einfachen Bedienung, einer hohen Effizienz, eines geringen Sandverbrauchs, einer geringeren Staubverschmutzung und eines Betriebsgeräuschs. Außerdem haben die Gussteile eine bessere Oberfläche und eine bessere Maßgenauigkeit. und gute Materialeigenschaften.
Shell Core Foundry -Prozess besteht darin, Hot Core -Box -Prozessgeräte für den Shell -Kern von vorbewertetem Sand zu verwenden. Der Arbeitsverfahren für Sandfüllung und -verdichtung erfolgt gleichzeitig und reduzieren Sie die Arbeitsintensität und den flexiblen Betrieb unmittelbar auf der Hot Core -Box der Härtung. Tragbar, leicht zu erfassen, verwenden Sie elektrische Erwärmung, temperatur automatische Steuerung, arbeiten Sie leicht, um sauber zu halten, Bedingungen für die Mechanisierung und Automatisierung von Kernherstellung zu erstellen. Ein Zyklus nur zehn Sekunden bis einige Sekunden kann für Gusskerne hergestellt werden. Core Machine Herstellung Kerngröße Präzision, glatte Oberfläche. In Gießereimaschinen verwendet.
Wie funktioniert die Schalenformlinie?
Das Verfahren ist eine Erweiterung der Standard -Schalenformtechnik, beinhaltet jedoch einen zusätzlichen Schritt zum Füllen des Formhohlraums mit Stahlaufnahme
Mustererwärmung und Beschichtung:
Ein erhitztes Metallmodell wird mit einer Sand-Harz-Mischung beschichtet, um eine dünne, starre Schalenform zu erzeugen.
Aushärtung der Schale:
Die Schalenform wird ausgehärtet und aus dem Modell entfernt, wodurch ein oder mehrere Schalenabschnitte entstehen. Diese werden zu einer kompletten Form zusammengesetzt.
Stahlkugelfüllung:
Die Schalenform wird in einen Behälter oder Kolben gegeben.
Stahlschuss (kleine metallische Kugeln) wird in den Kolben gegossen, um die Schalenform vollständig zu umgeben und die Hohlraum zwischen der Schale und dem Außenkolben zu füllen.
Verdichtung:
Das Stahlgranulat wird verdichtet, häufig durch Vibration oder Stampfen, um eine gleichmäßige Verteilung und Unterstützung rund um die Form zu gewährleisten.
Diese Unterstützung verhindert, dass die dünne Schalenform unter dem Gewicht und dem Druck von geschmolzenem Metall zusammenbricht.
Geschmolzenes Metallgießen:
Geschmolzenes Metall wird in den Schalenformhöhlen gegossen. Der Stahlschuss bietet eine hervorragende mechanische Unterstützung, insbesondere für komplexe oder schwere Gussteile.
Kühlung:
Das Metall verfestigt sich und das Stahlgranulat absorbiert einen Teil der Wärme, wodurch das Risiko thermischer Spannungen und Verformungen verringert wird.
Schale und Schussentfernung:
Nach dem Abkühlen wird die Schalenform auseinandergebrochen, um das Gussteil zu entnehmen.
Der Stahlschuss wird in nachfolgenden Zyklen gesammelt, gereinigt und oft wiederverwendet.
Fertigstellung:
Der Gussteil wird gereinigt und alle erforderlichen Abschlussbetriebe für die gewünschten Spezifikationen erreicht.
Warum Stahlkugeln beim Schalenformen verwenden?
Strukturelle Unterstützung:
Die dünne Schalenform kann insbesondere bei großen oder komplexen Gussteilen zerbrechlich sein. Stahlkugeln sorgen für eine robuste Stützstruktur, die es der Form ermöglicht, ihre Form beizubehalten.
Wärmeaufnahme:
Stahlkugeln haben eine gute Wärmeleitfähigkeit, was dazu beiträgt, die Wärme gleichmäßig zu verteilen und den Temperaturschock der Form während des Gießens und Abkühlens zu reduzieren.
Wiederverwendbarkeit:
Stahlschrot ist langlebig und kann nach der Reinigung mehrfach wiederverwendet werden, was ihn kostengünstig macht.
Verbesserte Gussqualität:
Durch die Stabilisierung der Form werden durch die Verwendung von Stahlkugeln Fehler wie Verwerfungen, Verformungen oder Risse minimiert, was zu qualitativ hochwertigeren Gussteilen führt.
Vorteile von Schalenformung:
Hohe Maßhaltigkeit und Oberflächengüte.
Fähigkeit, komplizierte Formen und dünne Abschnitte zu werfen.
Reduzierter Nachbearbeitungsaufwand im Vergleich zu anderen Sandgussverfahren.
Kann große Teilevolumina mit konstanter Qualität erzeugen.
Anwendungen:
Stahlschussfüllung in Schalenformleitungen wird häufig in Branchen verwendet, die hochwertige Gussteile mit komplexen Geometrien erfordern, wie z. B.:
Automobilindustrie: Motorblöcke, Zylinderköpfe und Getriebekomponenten.
Luft- und Raumfahrtindustrie: Turbinenschaufeln und andere hochpräzise Teile.
Industriemaschinen: Pumpengehäuse und Ventilkörper.
Energiesektor: Windkraftanlagenkomponenten und Kraftwerksteile.
Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft für Gussteile, bei denen es auf hohe Präzision, Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit ankommt.